Tecnologia e design: 225.000 piedi quadrati di sorprendente
"Ciò che rende Paradigm diverso è il modo in cui fanno le cose ... in un mondo in cui molti produttori di altoparlanti dipendono da altri produttori per i driver, l'elettronica e altri componenti che vanno nei loro altoparlanti, i Paradigm insistono nel fare la maggior parte delle proprie parti - e le parti che fanno quelle parti.Inoltre insistono a vendere attraverso il tipo di rivenditore di audio che in realtà ti permette di sederti e ascoltare la musica. "

- Mark Fleischmann, Home Theater

C'è un modo più semplice. È possibile costruire altoparlanti (o, in realtà, qualsiasi cosa) con parti dallo scaffale.

Ma perché non prendere il controllo e governare le tue parti e il processo di produzione dall'inizio alla fine?

In Paradigm, crediamo che controllare l'intero processo sia l'unico modo per ottenere il risultato finale che vogliamo: suono trasparente, realistico, non colorato dalle specifiche non corrispondenti delle parti confezionate insieme. È molto più difficile farlo in questo modo, ma pensiamo che sarete d'accordo: i risultati sono sbalorditivi.

Quando Paradigm progettò e costruì il suo stabilimento di produzione di 225.000 piedi quadrati appena fuori Toronto, il suo scopo era chiaro: controllare ogni aspetto della produzione di altoparlanti dall'idea di schizzo di tovaglioli al prodotto finale inscatolato.

Quindi la fabbrica includeva alcuni dei macchinari di produzione più avanzati del continente; frese e shaper e combinatori e formatori controllati da computer. Abbiamo persino incluso delle macchine per costruire le macchine personalizzate di cui avevamo bisogno per produrre parti appositamente progettate, spesso brevettate, di cui avremmo bisogno per raggiungere i nostri obiettivi! Inoltre, la fabbrica ha officine completamente rifornite in cui i veri esseri umani realizzano componenti artigianali, dai crossover e dai voice coil ai cabinet. Infine, abbiamo incluso una suite di negozi di rifiniture professionali per mobili.

La fabbrica comprende anche strutture di collaudo all'avanguardia, tra cui laboratori audio, sale di prova in doppio cieco avanzate e la più grande camera anecoica di proprietà privata del Nord America.

Ti invitiamo a venire a visitare e fare il tour. Oppure, se non riesci a raggiungere il Great White North, dai un'occhiata a queste foto:

  • La robotica avanzata contribuisce a garantire standard di qualità rigorosi. Questo gruppo incolla i tappi antipolvere e li tiene in posizione fino a quando l'adesivo non si fissa.
  • Le nostre macchine per lo stampaggio a iniezione utilizzano stampi che progettiamo e produciamo. Osserva attentamente questo e puoi vedere un cono di bassi / medi della serie Monitor "a caldo"!
  • Le macchine con inserimento automatico come questo collegano i componenti alle schede dei circuiti, garantendo maggiore precisione e affidabilità.
  • La nostra macchina a scarica elettronica (EDM) crea stampi di componenti come quello della figura 5. L'EDM utilizza una carica elettrica per "scolpire" il metallo a livello molecolare con una tolleranza di ± 0,005 mm (± 0,0002 in).
  • Con l'EDM, possiamo raggiungere un livello di dettaglio che altrimenti sarebbe impossibile. Notare le complessità in questo chassis AMS-100R ad alte prestazioni.

Quando costruisci un dispositivo di precisione, controllare l'intero processo di produzione è l'unico modo per assicurarti di raggiungere il risultato finale desiderato. Il processo di produzione è tanto importante quanto la R & S che lo precede, e il marketing e la distribuzione che seguono. Se non hai fatto qualcosa di speciale, cosa hai?

Il controllo completo della produzione garantisce un prodotto superiore.