Technologie et design: 225 000 pieds carrés d'incroyable
«Ce qui différencie Paradigm, c’est sa façon de faire les choses… Dans un monde où la plupart des fabricants d’enceintes dépendent d’autres fabricants pour les pilotes, l’électronique et les autres composants qui entrent dans leurs haut-parleurs, les responsables de Paradigm tiennent à fabriquer eux-mêmes leurs pièces - et les éléments qui composent ces pièces. Ils insistent également pour vendre par le biais du genre de détaillant audio qui vous permet réellement de vous asseoir et d'écouter de la musique. "

- Mark Fleischmann, cinéma maison

Il y a un moyen plus facile. Vous pouvez créer des haut-parleurs (ou vraiment n'importe quoi) avec des pièces détachées.

Mais pourquoi ne pas prendre le contrôle et régir vos pièces et votre processus de fabrication du début à la fin?

Chez Paradigm, nous pensons que le contrôle de l’ensemble du processus est le seul moyen d’obtenir le résultat final souhaité: un son transparent et réaliste, non coloré par les spécifications incompatibles de pièces standard. C'est beaucoup plus difficile de le faire de cette façon, mais nous pensons que vous serez d'accord: les résultats sont stupéfiants.

Lorsque Paradigm a planifié et construit son usine de fabrication de 225 000 pieds carrés située à l’extérieur de Toronto, son objectif était clair: contrôler tous les aspects de la fabrication d’enceintes, de l’idée des croquis de serviette au produit final emballé.

L'usine comprenait donc certaines des machines de fabrication les plus avancées du continent; fraises et façonneuses et mélangeurs et mouleurs par ordinateur. Nous avons même inclus des machines pour construire les machines personnalisées dont nous avions besoin pour fabriquer les pièces spécialement conçues, souvent brevetées, dont nous aurions besoin pour atteindre nos objectifs! De plus, l'usine dispose d'ateliers complets où de véritables composants artisanaux, des crossovers aux bobines vocales, en passant par les armoires. Enfin, nous avons inclus une série d’ateliers de finition de qualité professionnelle.

L'usine comprend également des installations de test de pointe, notamment des laboratoires audio, des salles de test avancées à double insu et la plus grande chambre anéchoïque privée en Amérique du Nord.

Nous vous invitons à venir visiter et faire le tour. Ou, si vous ne pouvez pas vous rendre au Grand Nord Blanc, regardez ces photos:

  • La robotique avancée aide à garantir des normes de qualité strictes. Cet assemblage colle les capuchons anti-poussière et les maintient en place jusqu'à ce que l'adhésif durcisse.
  • Nos machines de moulage par injection utilisent des moules que nous concevons et produisons. Examinez attentivement celui-ci et vous pourrez voir un cône de graves / médiums Monitor Series "tout à fait à l’aise"!
  • Les machines à insertion automatique comme celle-ci attachent des composants aux cartes de circuit imprimé, assurant ainsi une précision et une fiabilité accrues.
  • Notre machine à décharge électronique (EDM) crée des moules à composants similaires à celui de la figure 5. Il utilise une charge électrique pour «découper» le métal au niveau moléculaire avec une tolérance de ± 0,005 mm (± 0,0002 in).
  • Avec la GED, nous pouvons atteindre un niveau de détail qui serait autrement impossible. Notez les subtilités de ce châssis haute performance AMS-100R.

Lorsque vous construisez un équipement de précision, le contrôle de l'ensemble du processus de fabrication est le seul moyen de garantir le résultat final souhaité. Le processus de fabrication est tout aussi important que la R & D qui le précède, ainsi que le marketing et la distribution qui en découle. Si vous n'avez pas fait quelque chose de spécial, qu'avez-vous?

Un contrôle de fabrication complet assure un produit supérieur.