Technologie & Design: 225.000 Quadratfuß erstaunlich
"Was Paradigm anders macht, ist die Art und Weise, wie sie Dinge tun ... in einer Welt, in der die meisten Hersteller von Lautsprechern auf die Treiber, die Elektronik und andere Komponenten ihrer Lautsprecher angewiesen sind. Die Paradigm-Leute bestehen darauf, die meisten ihrer Teile selbst herzustellen - und die Teile, aus denen diese Teile bestehen. Sie bestehen auch darauf, über den Audiohändler zu verkaufen, bei dem Sie sich tatsächlich hinsetzen und Musik hören können. "

- Mark Fleischmann, Heimkino

Es gibt einen einfacheren Weg. Sie können Lautsprecher (oder wirklich alles) mit Teilen von der Stange bauen.

Aber warum nicht die Kontrolle übernehmen und Ihre Teile und Herstellungsprozesse von Anfang bis Ende regieren?

Wir bei Paradigm glauben, dass die Steuerung des gesamten Prozesses der einzige Weg ist, um das gewünschte Endergebnis zu erzielen: Transparenter, naturgetreuer Sound, der nicht durch die nicht übereinstimmenden Spezifikationen von zusammengepflasterten Standardteilen gefärbt wird. Es ist viel schwieriger, das so zu machen, aber wir glauben, Sie stimmen dem zu: Die Ergebnisse sind verblüffend.

Als Paradigm seine 225.000 Quadratmeter große Produktionsstätte vor den Toren Torontos plante und errichtete, war sein Zweck klar: Kontrolle aller Aspekte der Lautsprecherherstellung von der Serviettenskizzenidee bis zum verpackten Endprodukt.

So umfasste die Fabrik einige der fortschrittlichsten Fertigungsmaschinen auf dem Kontinent; computergesteuerte Schneider und Former sowie Kombinierer und Former. Wir haben sogar Maschinen eingebaut, um die kundenspezifischen Maschinen zu bauen, die wir zur Herstellung der speziell entwickelten, oft patentierten Teile benötigten, um unsere Ziele zu erreichen! Darüber hinaus verfügt die Fabrik über voll ausgestattete Werkstätten, in denen echte Menschen Komponenten herstellen, von Frequenzweichen und Schwingspulen bis hin zu Schränken. Und schließlich haben wir eine Reihe professioneller Möbelveredelungsbetriebe hinzugefügt.

Das Werk umfasst außerdem hochmoderne Testeinrichtungen, darunter Audiolabors, fortschrittliche Doppelblind-Testräume und die größte in Privatbesitz befindliche schalltoten Kammer in Nordamerika.

Wir laden Sie zu einem Besuch ein. Wenn Sie es nicht in den Großen Weißen Norden schaffen, sehen Sie sich einfach diese Fotos an:

  • Fortschrittliche Robotik hilft dabei, strenge Qualitätsstandards sicherzustellen. Diese Baugruppe klebt Staubkappen und hält sie an Ort und Stelle, bis der Klebstoff aushärtet.
  • Unsere Spritzgießmaschinen verwenden von uns entworfene und hergestellte Formen. Schauen Sie sich diese an und Sie können einen druckfrischen Bass- / Mitteltöner der Monitor-Serie sehen!
  • Solche Bestückungsautomaten bringen Bauteile auf Leiterplatten an und sorgen so für mehr Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
  • Mit unserer Funkenerosionsmaschine (EDM) werden Formteile wie in Abbildung 5 hergestellt. Das EDM verwendet eine elektrische Ladung, um Metall auf molekularer Ebene mit einer Toleranz von ± 0,005 mm (± 0,0002 in) herauszuschneiden.
  • Mit dem EDM erreichen wir einen Detaillierungsgrad, der sonst unmöglich wäre. Beachten Sie die Feinheiten in diesem Hochleistungs-AMS-100R-Gehäuse.

Wenn Sie ein Präzisionsgerät bauen, ist die Steuerung des gesamten Herstellungsprozesses die einzige Möglichkeit, um sicherzustellen, dass Sie das gewünschte Endergebnis erzielen. Der Herstellungsprozess ist genauso wichtig wie die vorangegangene F & E und die darauf folgende Vermarktung und Distribution. Wenn Sie nichts Besonderes gemacht haben, was haben Sie dann?

Komplette Fertigungskontrolle sorgt für ein überlegenes Produkt.